有機(jī)硅樹脂在耐熱型粉末涂料中的應(yīng)用【新嘉懿廠家】

隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，粉末涂料在金屬底材的涂裝方面已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用成為粉末涂料的發(fā)展方向。其中由于有機(jī)硅樹脂的加持，耐熱性的能力更加強(qiáng)大。那你知道有機(jī)硅樹脂在耐熱型粉末涂料中的應(yīng)用是什么嗎？

耐熱性粉末涂料是指能長(zhǎng)期經(jīng)受200℃以上溫度，涂膜良好，并能使被保護(hù)對(duì)象在高溫環(huán)境中正常發(fā)揮作用的粉末涂料。從聚合物熱穩(wěn)定性機(jī)理來講，聚合物的耐熱性主要取決于其分子結(jié)構(gòu)。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側(cè)基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩(wěn)定性。提高粉末涂料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、云母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。

1、試驗(yàn)部分

1.1 涂膜的制備

按照配方制備粉末涂料，混合粉碎，雙螺桿擠出機(jī)擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴涂到經(jīng)噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。

1.2 性能測(cè)試

耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。

2、結(jié)果與討論

2.1 樹脂的耐熱性

樹脂作為涂料的主要成膜物質(zhì)是決定涂層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產(chǎn)品耐熱指標(biāo)見表1。

粉末涂料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬于熱固性涂料，其涂層形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，所以較熱塑性涂料的耐熱性能有一定的提高。

通過對(duì)環(huán)氧型、環(huán)氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐熱試驗(yàn)（表2）表明，這些涂層基本都能夠在低于150℃的條件下長(zhǎng)期使用。

但是在高于250℃的環(huán)境中，涂層則表現(xiàn)出失光、附著力下降、涂層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現(xiàn)象，使得涂層失去對(duì)底材的保護(hù)作用。

結(jié)果表明，現(xiàn)有的通用型產(chǎn)品在以下幾個(gè)方面存在缺陷：

①涂層表面嚴(yán)重失光；

②涂層機(jī)械性能明顯變差；

③涂層的柔韌性明顯下降；

④涂層的連續(xù)使用時(shí)間基本上都小于30h。

目前應(yīng)用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機(jī)硅樹脂和氟樹脂。有機(jī)硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。

由于其鍵能高，因而具有高的氧化穩(wěn)定性，并且有機(jī)硅樹脂能夠在涂層表面生成穩(wěn)定鏈—Si—O—Si—的保護(hù)層，減輕了對(duì)聚合物內(nèi)部的影響；

有機(jī)硅樹脂在耐熱涂料中具有廣泛的應(yīng)用，但是單獨(dú)使用有機(jī)硅樹脂由于其分子間作用力小，附著力差，而且價(jià)格過高。

依據(jù)初步試驗(yàn)結(jié)果，采用添加適量的有機(jī)硅樹脂的方法改性環(huán)氧樹脂，達(dá)到既保證一定的耐熱性能又滿足市場(chǎng)需求的目的。

通過對(duì)有機(jī)硅樹脂在不同體系中的應(yīng)用可以看出，有機(jī)硅樹脂的加入明顯地提高了涂層的耐熱性能。

通過連續(xù)烘烤破壞試驗(yàn)證明，涂層的耐熱時(shí)間由原來的10h以上延長(zhǎng)到了100h以上，另一方面，涂層的柔韌性也得到明顯改善，在連續(xù)9h的使用過程中能保持相當(dāng)?shù)娜犴g性。

2種不同的有機(jī)硅樹脂用量不同其性能也不同。當(dāng)有機(jī)硅樹脂占總量的0.1時(shí)，涂層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時(shí)間仍然較低，約為50h。

但當(dāng)其比例增加到0.3時(shí)，涂層的使用壽命可以超過100h。這說明有機(jī)硅含量的增加使得其與環(huán)氧樹脂接枝比例增加，使得涂層在高溫環(huán)境中能夠保持良好的性能。

綜上所述，有機(jī)硅樹脂性能差別不大，有機(jī)硅樹脂在改善涂層的柔韌性方面很有優(yōu)勢(shì)，相信大家讀完本篇文章也是收獲滿滿，感謝大家讀完本篇文章，希望對(duì)大家有所幫助，如需了解更多相關(guān)資訊，推薦閱讀《有機(jī)硅壓敏膠有哪些應(yīng)用，有機(jī)硅壓敏膠應(yīng)用領(lǐng)域介紹》